冲压件制件过程中容易出现的问题和检验

制件过程中容易出现的问题：

粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

线偏移：制件成形时，先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

一.冲压件触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种检验方法。

二.冲压件油石打磨

1.先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）

2.油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分地方还可以补充横向的打磨。

三.冲压件柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。